THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340 NHẬP KHẨU GIÁ RẺ
Thép tròn đặc AISI 4340 là thép carbon thấp, hợp kim thếp được giành cho thép có độ bền, độ dẻo cao. Thép tròn đặc AISI 4340 cũng được biết như một loại thép hợp kim của Chrome và Molip, niken. Thép tròn đặc 4340 đã qua quá trình tôi, ram thép có độ bền kéo trong khoảng 930-1080 MPa.
THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Thép tròn đặc AISI 4340 là thép carbon thấp, hợp kim thếp được giành cho thép có độ bền, độ dẻo cao. Thép tròn đặc AISI 4340 cũng được biết như một loại thép hợp kim của Chrome và Molip, niken. Thép tròn đặc 4340 đã qua quá trình tôi, ram thép có độ bền kéo trong khoảng 930-1080 MPa. Trước khi tôi và ram thép, bề mặt của thép tròn đặc AISI 4340 là một loại thép hợp kim thấp, trung bình, được biết đến với độ dẻo dai và sức mạnh trong các phần tương đối lớn. Thép 4340 được làm cứng và tôi luyện có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng ngọn lửa hoặc làm cứng cảm ứng và bằng cách thấm nitơ. Thép hợp kim 4340 có khả năng chống sốc và va đập tốt cũng như chống mài mòn và mài mòn trong điều kiện cứng. Đặc tính của thép tròn đặc AISI 4340 cung cấp độ dẻo tốt trong điều kiện ủ, cho phép nó được uốn cong hoặc hình thành. Kết hợp và hàn điện trở cũng có thể với thép hợp kim 4340 của chúng tôi. Vật liệu ASTM 4340 thường được sử dụng khi các loại thép hợp kim khác không có độ cứng để cung cấp cường độ cần thiết. Đối với các phần căng thẳng cao nó là sự lựa chọn tuyệt vời. Thép hợp kim AISI 4340 cũng có thể được gia công bằng tất cả các phương pháp thông thường…
1. Hình dạng cung cấp THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Thép tròn đặc 4340: 30– 300mm
Thép tấm: 30-300mm x 500-1500mmx 6000mm
Bề mặt hoàn thiện: đen, thô cơ khí, sơn, mạ, bóng…
2. MÁC THÉP TƯƠNG ĐƯƠNG THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
3. THÀNH PHẦN HÓA HỌC MÁC THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
4. TÍNH CHẤT CƠ LÝ THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
TÍNH CHẤT NHIỆT
5. QUA TRÌNH RÈN THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Ban đầu, làm nóng thép tới 1150-12000C để rèn thép, giữ nhiệt độ để thép tạo hình.
Không rèn thép dưới 8500C. Thép 4349 có tính rèn thép tốt nhưng phải giữ thép khi làm lạnh để tránh mẫn cảm với khả năng đứt, gãy vỡ. Sau quá trình rèn, phần công việc nên được làm lạnh càng chậm càng tốt. Và làm mát trong cát hoặc vôi khô được khuyến khích
6. NHIỆT LUYỆN THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
GIẢM CĂNG THẲNG THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Đối với việc giảm căng thẳng thép đã được làm cứng trước có thể đạt được bằng cách nung thép 4340 đến giữa 500 đến 550 ° C. Đun nóng đến 600 ° C - 650 ° C, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ phần, ngâm trong 1 giờ trên mỗi phần 25 mm và làm mát trong không khí tĩnh..
Ủ THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Một quá trình ủ hoàn toàn có thể được thực hiện ở 844 ° C (1550 F) sau đó là làm mát (lò) có kiểm soát ở tốc độ không nhanh hơn 10 ° C (50 F) mỗi giờ xuống tới 315 ° C (600 F). Từ 315 ° C 600 F nó có thể được làm mát bằng không khí.
RAM THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Thép hợp kim AISI 4340 phải ở trong điều kiện xử lý nhiệt hoặc bình thường hóa và xử lý nhiệt trước khi ủ. Nhiệt độ ủ phụ thuộc vào mức độ sức mạnh mong muốn. Đối với các mức cường độ trong khoảng nhiệt độ 260 - 280 ksi ở 232 ° C (450 F). Đối với sức mạnh trong phạm vi nhiệt độ 125 - 200 ksi ở 510 ° C (950 F. Và don thép luyện thép 4340 nếu nó nằm trong phạm vi cường độ 220 - 260 ksi vì quá trình ủ có thể dẫn đến suy giảm khả năng chống va đập cho mức độ sức mạnh này…
Nên tránh nhiệt độ nếu có thể trong phạm vi 250 ° C - 450 ° C do tính giòn nóng…
TÔI THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Như đã đề cập ở trên, các thanh hoặc tấm thép đã được làm cứng và tôi luyện 4340 có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng các phương pháp làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng dẫn đến độ cứng vượt quá Rc 50. Các bộ phận THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340 nên được làm nóng càng nhanh càng tốt phạm vi nhiệt độ austenit (830 ° C - 860 ° C) và độ sâu trường hợp cần thiết theo sau là làm nguội dầu hoặc nước ngay lập tức, tùy thuộc vào độ cứng yêu cầu, kích thước / hình dạng phôi và sắp xếp dập tắt…
Sau khi làm nguội bằng tay, ủ ở nhiệt độ 150 ° C - 200 ° C sẽ làm giảm ứng suất trong trường hợp với ảnh hưởng tối thiểu đến độ cứng của nó…
Tất cả các vật liệu bề mặt khử cacbon trước tiên phải được loại bỏ để đảm bảo kết quả tốt nhất…
Nitriding
Thép hợp kim 4340 cứng và tôi cũng có thể được nitrat hóa, cho độ cứng bề mặt lên đến Rc 60. Nhiệt đến 500 ° C - 530 ° C và giữ trong thời gian đủ (từ 10 đến 60 giờ) để phát triển độ sâu của vỏ. Nitriding nên được làm theo bằng cách làm lạnh chậm (không làm nguội) làm giảm vấn đề biến dạng. Do đó, vật liệu 4340 nitrided có thể được gia công đến kích thước gần cuối cùng, chỉ để lại một phụ cấp mài nhỏ. Độ bền kéo của lõi vật liệu thép 4340 thường không bị ảnh hưởng do phạm vi nhiệt độ thấm nitơ thường thấp hơn nhiệt độ ủ ban đầu được sử dụng…
Độ cứng bề mặt có thể đạt được là 600 đến 650HV…
7. CHẾ TẠO MÁY VỚI THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Gia công được thực hiện tốt nhất với thép hợp kim 4340 trong điều kiện ủ hoặc chuẩn hóa và ủ. Nó có thể được gia công dễ dàng bằng tất cả các phương pháp thông thường như cưa, tiện, khoan, v.v. Tuy nhiên, trong điều kiện cường độ cao từ 200 ksi trở lên, khả năng gia công chỉ từ 25% đến 10% so với hợp kim trong điều kiện ủ…
8. TÍNH HÀN CỦA THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Hàn thép 4340 trong điều kiện cứng và tôi luyện (như thường được cung cấp), không nên và nên tránh nếu có thể, vì nguy cơ nứt vỡ, vì các tính chất cơ học sẽ bị thay đổi trong vùng chịu ảnh hưởng của mối hàn…
Nếu hàn phải được thực hiện, gia nhiệt trước đến 200 đến 300 ° C và duy trì điều này trong khi hàn. Ngay sau khi hàn giảm căng thẳng ở 550 đến 650 ° C, trước khi làm cứng và ủ…
Nếu hàn trong điều kiện cứng và nóng là thực sự cần thiết, thì phần công việc, ngay lập tức làm mát để làm ấm tay, nên nếu có thể giảm căng thẳng ở 15 ° C dưới nhiệt độ ủ ban đầu…
9. ỨNG DỤNG THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340 được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp cho các ứng dụng đòi hỏi cường độ kéo / năng suất cao hơn thép 4140 có thể cung cấp.
Một số ứng dụng điển hình như:
• Máy bay hạ cánh
• Ô tô
• Khoan dầu khí
• Rèn
• Hình thành ấm và lạnh
•Chế tạo máy móc
• Hệ thống chuyển, như bánh răng truyền lực và trục
• Các ngành công nghiệp kỹ thuật nói chung và các ứng dụng sử dụng kết cấu, như: trục nặng, bánh răng, trục, trục chính, khớp nối, ghim, mâm cặp, khuôn, v.v.
BẢNG QUY CÁCH THÉP TRÒN ĐẶC AISI4340
LIÊN HỆ MUA HÀNG THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU THÉP VIỆT PHÁP
Địa chỉ: 62/71N, Tổ 18, Ấp 3, Xã Xuân Thới Thượng, Huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
Hotline: 0933.096.555
Email: thepvietphap.vn@gmail.com
Thép tròn đặc AISI 4340 là thép carbon thấp, hợp kim thếp được giành cho thép có độ bền, độ dẻo cao. Thép tròn đặc AISI 4340 cũng được biết như một loại thép hợp kim của Chrome và Molip, niken. Thép tròn đặc 4340 đã qua quá trình tôi, ram thép có độ bền kéo trong khoảng 930-1080 MPa. Trước khi tôi và ram thép, bề mặt của thép tròn đặc AISI 4340 là một loại thép hợp kim thấp, trung bình, được biết đến với độ dẻo dai và sức mạnh trong các phần tương đối lớn. Thép 4340 được làm cứng và tôi luyện có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng ngọn lửa hoặc làm cứng cảm ứng và bằng cách thấm nitơ. Thép hợp kim 4340 có khả năng chống sốc và va đập tốt cũng như chống mài mòn và mài mòn trong điều kiện cứng. Đặc tính của thép tròn đặc AISI 4340 cung cấp độ dẻo tốt trong điều kiện ủ, cho phép nó được uốn cong hoặc hình thành. Kết hợp và hàn điện trở cũng có thể với thép hợp kim 4340 của chúng tôi. Vật liệu ASTM 4340 thường được sử dụng khi các loại thép hợp kim khác không có độ cứng để cung cấp cường độ cần thiết. Đối với các phần căng thẳng cao nó là sự lựa chọn tuyệt vời. Thép hợp kim AISI 4340 cũng có thể được gia công bằng tất cả các phương pháp thông thường…
1. Hình dạng cung cấp THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Thép tròn đặc 4340: 30– 300mm
Thép tấm: 30-300mm x 500-1500mmx 6000mm
Bề mặt hoàn thiện: đen, thô cơ khí, sơn, mạ, bóng…
2. MÁC THÉP TƯƠNG ĐƯƠNG THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Xuất xứ | USA | Britain | Britain | Japan |
Tiêu chuẩn | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
Mức thép | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. THÀNH PHẦN HÓA HỌC MÁC THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Tiêu chuẩn | Mức thép | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. TÍNH CHẤT CƠ LÝ THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Mechannical Properties (Heat Treated Condition ) |
Điều kiện | Ruling section mm |
Độ bền keo MPa | Giới hạn chảy MPa |
Độ dãn dài % |
Izod Impact J |
Độ cứng Brinell |
T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
TÍNH CHẤT NHIỆT
Properties | Metric | Imperial |
Dãn nở vì nhiệt (20°C/68°F, specimen oil hardened, 600°C (1110°F) temper |
12.3 µm/m°C | 6.83 µin/in°F |
Dẫn nhiệt | 44.5 W/mK | 309 BTU in/hr.ft².°F |
5. QUA TRÌNH RÈN THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Ban đầu, làm nóng thép tới 1150-12000C để rèn thép, giữ nhiệt độ để thép tạo hình.
Không rèn thép dưới 8500C. Thép 4349 có tính rèn thép tốt nhưng phải giữ thép khi làm lạnh để tránh mẫn cảm với khả năng đứt, gãy vỡ. Sau quá trình rèn, phần công việc nên được làm lạnh càng chậm càng tốt. Và làm mát trong cát hoặc vôi khô được khuyến khích
6. NHIỆT LUYỆN THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
GIẢM CĂNG THẲNG THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Đối với việc giảm căng thẳng thép đã được làm cứng trước có thể đạt được bằng cách nung thép 4340 đến giữa 500 đến 550 ° C. Đun nóng đến 600 ° C - 650 ° C, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ phần, ngâm trong 1 giờ trên mỗi phần 25 mm và làm mát trong không khí tĩnh..
Ủ THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Một quá trình ủ hoàn toàn có thể được thực hiện ở 844 ° C (1550 F) sau đó là làm mát (lò) có kiểm soát ở tốc độ không nhanh hơn 10 ° C (50 F) mỗi giờ xuống tới 315 ° C (600 F). Từ 315 ° C 600 F nó có thể được làm mát bằng không khí.
RAM THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Thép hợp kim AISI 4340 phải ở trong điều kiện xử lý nhiệt hoặc bình thường hóa và xử lý nhiệt trước khi ủ. Nhiệt độ ủ phụ thuộc vào mức độ sức mạnh mong muốn. Đối với các mức cường độ trong khoảng nhiệt độ 260 - 280 ksi ở 232 ° C (450 F). Đối với sức mạnh trong phạm vi nhiệt độ 125 - 200 ksi ở 510 ° C (950 F. Và don thép luyện thép 4340 nếu nó nằm trong phạm vi cường độ 220 - 260 ksi vì quá trình ủ có thể dẫn đến suy giảm khả năng chống va đập cho mức độ sức mạnh này…
Nên tránh nhiệt độ nếu có thể trong phạm vi 250 ° C - 450 ° C do tính giòn nóng…
TÔI THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Như đã đề cập ở trên, các thanh hoặc tấm thép đã được làm cứng và tôi luyện 4340 có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng các phương pháp làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng dẫn đến độ cứng vượt quá Rc 50. Các bộ phận THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340 nên được làm nóng càng nhanh càng tốt phạm vi nhiệt độ austenit (830 ° C - 860 ° C) và độ sâu trường hợp cần thiết theo sau là làm nguội dầu hoặc nước ngay lập tức, tùy thuộc vào độ cứng yêu cầu, kích thước / hình dạng phôi và sắp xếp dập tắt…
Sau khi làm nguội bằng tay, ủ ở nhiệt độ 150 ° C - 200 ° C sẽ làm giảm ứng suất trong trường hợp với ảnh hưởng tối thiểu đến độ cứng của nó…
Tất cả các vật liệu bề mặt khử cacbon trước tiên phải được loại bỏ để đảm bảo kết quả tốt nhất…
Nitriding
Thép hợp kim 4340 cứng và tôi cũng có thể được nitrat hóa, cho độ cứng bề mặt lên đến Rc 60. Nhiệt đến 500 ° C - 530 ° C và giữ trong thời gian đủ (từ 10 đến 60 giờ) để phát triển độ sâu của vỏ. Nitriding nên được làm theo bằng cách làm lạnh chậm (không làm nguội) làm giảm vấn đề biến dạng. Do đó, vật liệu 4340 nitrided có thể được gia công đến kích thước gần cuối cùng, chỉ để lại một phụ cấp mài nhỏ. Độ bền kéo của lõi vật liệu thép 4340 thường không bị ảnh hưởng do phạm vi nhiệt độ thấm nitơ thường thấp hơn nhiệt độ ủ ban đầu được sử dụng…
Độ cứng bề mặt có thể đạt được là 600 đến 650HV…
7. CHẾ TẠO MÁY VỚI THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Gia công được thực hiện tốt nhất với thép hợp kim 4340 trong điều kiện ủ hoặc chuẩn hóa và ủ. Nó có thể được gia công dễ dàng bằng tất cả các phương pháp thông thường như cưa, tiện, khoan, v.v. Tuy nhiên, trong điều kiện cường độ cao từ 200 ksi trở lên, khả năng gia công chỉ từ 25% đến 10% so với hợp kim trong điều kiện ủ…
8. TÍNH HÀN CỦA THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
Hàn thép 4340 trong điều kiện cứng và tôi luyện (như thường được cung cấp), không nên và nên tránh nếu có thể, vì nguy cơ nứt vỡ, vì các tính chất cơ học sẽ bị thay đổi trong vùng chịu ảnh hưởng của mối hàn…
Nếu hàn phải được thực hiện, gia nhiệt trước đến 200 đến 300 ° C và duy trì điều này trong khi hàn. Ngay sau khi hàn giảm căng thẳng ở 550 đến 650 ° C, trước khi làm cứng và ủ…
Nếu hàn trong điều kiện cứng và nóng là thực sự cần thiết, thì phần công việc, ngay lập tức làm mát để làm ấm tay, nên nếu có thể giảm căng thẳng ở 15 ° C dưới nhiệt độ ủ ban đầu…
9. ỨNG DỤNG THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340
THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4340 được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp cho các ứng dụng đòi hỏi cường độ kéo / năng suất cao hơn thép 4140 có thể cung cấp.
Một số ứng dụng điển hình như:
• Máy bay hạ cánh
• Ô tô
• Khoan dầu khí
• Rèn
• Hình thành ấm và lạnh
•Chế tạo máy móc
• Hệ thống chuyển, như bánh răng truyền lực và trục
• Các ngành công nghiệp kỹ thuật nói chung và các ứng dụng sử dụng kết cấu, như: trục nặng, bánh răng, trục, trục chính, khớp nối, ghim, mâm cặp, khuôn, v.v.
BẢNG QUY CÁCH THÉP TRÒN ĐẶC AISI4340
STT | TÊN VẬT TƯ (Description) |
QUY CÁCH (Dimension) |
ĐVT | kg/m | kg/cây | ||||
1 | Thép Tròn Đặc Ø16 | Ø | 16 | x | 6000 | mm | Cây | 1.58 | 9.5 |
2 | Thép Tròn Đặc Ø18 | Ø | 18 | x | 6000 | mm | Cây | 2.00 | 12.0 |
3 | Thép Tròn Đặc Ø20 | Ø | 20 | x | 6000 | mm | Cây | 2.47 | 14.8 |
4 | Thép Tròn Đặc Ø22 | Ø | 22 | x | 6000 | mm | Cây | 2.98 | 17.9 |
5 | Thép Tròn Đặc Ø24 | Ø | 24 | x | 6000 | mm | Cây | 3.55 | 21.3 |
6 | Thép Tròn Đặc Ø25 | Ø | 25 | x | 6000 | mm | Cây | 3.85 | 23.1 |
7 | Thép Tròn Đặc Ø26 | Ø | 26 | x | 6000 | mm | Cây | 4.17 | 25.0 |
8 | Thép Tròn Đặc Ø27 | Ø | 27 | x | 6000 | mm | Cây | 4.49 | 27.0 |
9 | Thép Tròn Đặc Ø28 | Ø | 28 | x | 6000 | mm | Cây | 4.83 | 29.0 |
10 | Thép Tròn Đặc Ø30 | Ø | 30 | x | 6000 | mm | Cây | 5.55 | 33.3 |
11 | Thép Tròn Đặc Ø32 | Ø | 32 | x | 6000 | mm | Cây | 6.31 | 37.9 |
12 | Thép Tròn Đặc Ø35 | Ø | 35 | x | 6000 | mm | Cây | 7.55 | 45.3 |
13 | Thép Tròn Đặc Ø36 | Ø | 36 | x | 6000 | mm | Cây | 7.99 | 47.9 |
14 | Thép Tròn Đặc Ø38 | Ø | 38 | x | 6000 | mm | Cây | 8.90 | 53.4 |
15 | Thép Tròn Đặc Ø40 | Ø | 40 | x | 6000 | mm | Cây | 9.86 | 59.2 |
16 | Thép Tròn Đặc Ø42 | Ø | 42 | x | 6000 | mm | Cây | 10.88 | 65.3 |
17 | Thép Tròn Đặc Ø45 | Ø | 45 | x | 6000 | mm | Cây | 12.48 | 74.9 |
18 | Thép Tròn Đặc Ø46 | Ø | 46 | x | 6000 | mm | Cây | 13.05 | 78.3 |
19 | Thép Tròn Đặc Ø48 | Ø | 48 | x | 6000 | mm | Cây | 14.21 | 85.2 |
20 | Thép Tròn Đặc Ø50 | Ø | 50 | x | 6000 | mm | Cây | 15.41 | 92.5 |
21 | Thép Tròn Đặc Ø55 | Ø | 55 | x | 6000 | mm | Cây | 18.65 | 111.9 |
22 | Thép Tròn Đặc Ø60 | Ø | 60 | x | 6000 | mm | Cây | 22.20 | 133.2 |
23 | Thép Tròn Đặc Ø65 | Ø | 65 | x | 6000 | mm | Cây | 26.05 | 156.3 |
24 | Thép Tròn Đặc Ø70 | Ø | 70 | x | 6000 | mm | Cây | 30.21 | 181.3 |
25 | Thép Tròn Đặc Ø75 | Ø | 75 | x | 6000 | mm | Cây | 34.68 | 208.1 |
26 | Thép Tròn Đặc Ø80 | Ø | 80 | x | 6000 | mm | Cây | 39.46 | 236.8 |
27 | Thép Tròn Đặc Ø85 | Ø | 85 | x | 6000 | mm | Cây | 44.54 | 267.3 |
28 | Thép Tròn Đặc Ø90 | Ø | 90 | x | 6000 | mm | Cây | 49.94 | 299.6 |
29 | Thép Tròn Đặc Ø95 | Ø | 95 | x | 6000 | mm | Cây | 55.64 | 333.9 |
30 | Thép Tròn Đặc Ø100 | Ø | 100 | x | 6000 | mm | Cây | 61.65 | 369.9 |
31 | Thép Tròn Đặc Ø105 | Ø | 105 | x | 6000 | mm | Cây | 67.97 | 407.8 |
32 | Thép Tròn Đặc Ø110 | Ø | 110 | x | 6000 | mm | Cây | 74.60 | 447.6 |
33 | Thép Tròn Đặc Ø115 | Ø | 115 | x | 6000 | mm | Cây | 81.54 | 489.2 |
34 | Thép Tròn Đặc Ø120 | Ø | 120 | x | 6000 | mm | Cây | 88.78 | 532.7 |
35 | Thép Tròn Đặc Ø125 | Ø | 125 | x | 6000 | mm | Cây | 96.33 | 578.0 |
36 | Thép Tròn Đặc Ø130 | Ø | 130 | x | 6000 | mm | Cây | 104.20 | 625.2 |
37 | Thép Tròn Đặc Ø140 | Ø | 140 | x | 6000 | mm | Cây | 120.84 | 725.0 |
38 | Thép Tròn Đặc Ø150 | Ø | 150 | x | 6000 | mm | Cây | 138.72 | 832.3 |
39 | Thép Tròn Đặc Ø160 | Ø | 160 | x | 6000 | mm | Cây | 157.83 | 947.0 |
40 | Thép Tròn Đặc Ø170 | Ø | 170 | x | 6000 | mm | Cây | 178.18 | 1,069.1 |
41 | Thép Tròn Đặc Ø180 | Ø | 180 | x | 6000 | mm | Cây | 199.76 | 1,198.6 |
42 | Thép Tròn Đặc Ø190 | Ø | 190 | x | 6000 | mm | Cây | 222.57 | 1,335.4 |
43 | Thép Tròn Đặc Ø200 | Ø | 200 | x | 6000 | mm | Cây | 246.62 | 1,479.7 |
44 | Thép Tròn Đặc Ø210 | Ø | 210 | x | 6000 | mm | Cây | 271.89 | 1,631.4 |
45 | Thép Tròn Đặc Ø220 | Ø | 220 | x | 6000 | mm | Cây | 298.40 | 1,790.4 |
46 | Thép Tròn Đặc Ø230 | Ø | 230 | x | 6000 | mm | Cây | 326.15 | 1,956.9 |
47 | Thép Tròn Đặc Ø240 | Ø | 240 | x | 6000 | mm | Cây | 355.13 | 2,130.8 |
48 | Thép Tròn Đặc Ø250 | Ø | 250 | x | 6000 | mm | Cây | 385.34 | 2,312.0 |
49 | Thép Tròn Đặc Ø260 | Ø | 260 | x | 6000 | mm | Cây | 416.78 | 2,500.7 |
50 | Thép Tròn Đặc Ø270 | Ø | 270 | x | 6000 | mm | Cây | 449.46 | 2,696.7 |
51 | Thép Tròn Đặc Ø280 | Ø | 280 | x | 6000 | mm | Cây | 483.37 | 2,900.2 |
52 | Thép Tròn Đặc Ø290 | Ø | 290 | x | 6000 | mm | Cây | 518.51 | 3,111.1 |
53 | Thép Tròn Đặc Ø300 | Ø | 300 | x | 6000 | mm | Cây | 554.89 | 3,329.3 |
54 | Thép Tròn Đặc Ø310 | Ø | 310 | x | 6000 | mm | Cây | 592.49 | 3,555.0 |
55 | Thép Tròn Đặc Ø320 | Ø | 320 | x | 6000 | mm | Cây | 631.34 | 3,788.0 |
56 | Thép Tròn Đặc Ø330 | Ø | 330 | x | 6000 | mm | Cây | 671.41 | 4,028.5 |
57 | Thép Tròn Đặc Ø340 | Ø | 340 | x | 6000 | mm | Cây | 712.72 | 4,276.3 |
58 | Thép Tròn Đặc Ø350 | Ø | 350 | x | 6000 | mm | Cây | 755.26 | 4,531.6 |
59 | Thép Tròn Đặc Ø360 | Ø | 360 | x | 6000 | mm | Cây | 799.03 | 4,794.2 |
60 | Thép Tròn Đặc Ø370 | Ø | 370 | x | 6000 | mm | Cây | 844.04 | 5,064.3 |
61 | Thép Tròn Đặc Ø380 | Ø | 380 | x | 6000 | mm | Cây | 890.28 | 5,341.7 |
62 | Thép Tròn Đặc Ø390 | Ø | 390 | x | 6000 | mm | Cây | 937.76 | 5,626.5 |
63 | Thép Tròn Đặc Ø400 | Ø | 400 | x | 6000 | mm | Cây | 986.46 | 5,918.8 |
64 | Thép Tròn Đặc Ø410 | Ø | 410 | x | 6000 | mm | Cây | 1,036.40 | 6,218.4 |
65 | Thép Tròn Đặc Ø420 | Ø | 420 | x | 6000 | mm | Cây | 1,087.57 | 6,525.4 |
66 | Thép Tròn Đặc Ø430 | Ø | 430 | x | 6000 | mm | Cây | 1,139.98 | 6,839.9 |
67 | Thép Tròn Đặc Ø440 | Ø | 440 | x | 6000 | mm | Cây | 1,193.62 | 7,161.7 |
68 | Thép Tròn Đặc Ø450 | Ø | 450 | x | 6000 | mm | Cây | 1,248.49 | 7,490.9 |
69 | Thép Tròn Đặc Ø460 | Ø | 460 | x | 6000 | mm | Cây | 1,304.60 | 7,827.6 |
70 | Thép Tròn Đặc Ø470 | Ø | 470 | x | 6000 | mm | Cây | 1,361.93 | 8,171.6 |
71 | Thép Tròn Đặc Ø480 | Ø | 480 | x | 6000 | mm | Cây | 1,420.51 | 8,523.0 |
72 | Thép Tròn Đặc Ø490 | Ø | 490 | x | 6000 | mm | Cây | 1,480.31 | 8,881.9 |
73 | Thép Tròn Đặc Ø500 | Ø | 500 | x | 6000 | mm | Cây | 1,541.35 | 9,248.1 |
74 | Thép Tròn Đặc Ø510 | Ø | 510 | x | 6000 | mm | Cây | 1,603.62 | 9,621.7 |
75 | Thép Tròn Đặc Ø520 | Ø | 520 | x | 6000 | mm | Cây | 1,667.12 | 10,002.7 |
76 | Thép Tròn Đặc Ø530 | Ø | 530 | x | 6000 | mm | Cây | 1,731.86 | 10,391.1 |
77 | Thép Tròn Đặc Ø540 | Ø | 540 | x | 6000 | mm | Cây | 1,797.83 | 10,787.0 |
78 | Thép Tròn Đặc Ø550 | Ø | 550 | x | 6000 | mm | Cây | 1,865.03 | 11,190.2 |
79 | Thép Tròn Đặc Ø560 | Ø | 560 | x | 6000 | mm | Cây | 1,933.47 | 11,600.8 |
80 | Thép Tròn Đặc Ø570 | Ø | 570 | x | 6000 | mm | Cây | 2,003.14 | 12,018.8 |
81 | Thép Tròn Đặc Ø580 | Ø | 580 | x | 6000 | mm | Cây | 2,074.04 | 12,444.2 |
82 | Thép Tròn Đặc Ø590 | Ø | 590 | x | 6000 | mm | Cây | 2,146.17 | 12,877.0 |
83 | Thép Tròn Đặc Ø600 | Ø | 600 | x | 6000 | mm | Cây | 2,219.54 | 13,317.2 |
84 | Thép Tròn Đặc Ø610 | Ø | 610 | x | 6000 | mm | Cây | 2,294.14 | 13,764.8 |
85 | Thép Tròn Đặc Ø620 | Ø | 620 | x | 6000 | mm | Cây | 2,369.98 | 14,219.9 |
86 | Thép Tròn Đặc Ø630 | Ø | 630 | x | 6000 | mm | Cây | 2,447.04 | 14,682.3 |
87 | Thép Tròn Đặc Ø640 | Ø | 640 | x | 6000 | mm | Cây | 2,525.34 | 15,152.1 |
88 | Thép Tròn Đặc Ø650 | Ø | 650 | x | 6000 | mm | Cây | 2,604.88 | 15,629.3 |
CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU THÉP VIỆT PHÁP
Địa chỉ: 62/71N, Tổ 18, Ấp 3, Xã Xuân Thới Thượng, Huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
Hotline: 0933.096.555
Email: thepvietphap.vn@gmail.com
Tags: có thể, xuất xứ, hợp kim, khả năng, nhiệt độ, tiêu chuẩn, trung bình, thành phần, phương pháp, sử dụng, thông thường, hóa học, vật liệu, tính chất, cho phép, quá trình, đặc tính, dẻo dai, sức mạnh, tương đối, gia công
Ý kiến bạn đọc
Những tin mới hơn
Những tin cũ hơn
Thống kê
- Đang truy cập9
- Hôm nay832
- Tháng hiện tại40,479
- Tổng lượt truy cập7,291,624