Trang chủ
Sơ đồ
Liên hệ
THÉP TRÒN ĐẶC 36CrNiMo4 PHI 290 NHẬP KHẨU TRUNG QUỐC
Nhiệt độ bình thường cho thép tròn đặc 36CrNiMo4 nên được thực hiện trong khoảng 850 ℃ -880 ℃. giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn để hoàn thành quá trình chuyển hóa ferit thành Austenit. Làm lạnh trong không khí tĩnh.
THÉP TRÒN ĐẶC 36CrNiMo4 PHI 290 NHẬP KHẨU TRUNG QUỐC
1.Các dạng cung cấp của thép 36CrNiMo4
2.Thành phần hoá học thép tròn đặc 36CrNiMo4
3.Tính chất cơ lý thép tròn đặc 36CrNiMo4
4. Tính chất cơ lý thép tròn đặc 36CrNiMo4
Sự khác biệt tiêu chuẩn giữa các quốc gia
Cách tôi nhiệt 36CrNiMo4
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là gì?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là thép hợp kim được cung cấp dưới dạng thanh tròn đặc, thép được định danh là thép hợp kim thấp, đã được nhiệt luyện. Thép 36CrNiMo4 có chứa 0.8% Cr, 0.2% Mo, 1.8% Ni cũng như các nhân tố thông thường khác. So sánh với các loại thép hợp kim khác trong cùng chuỗi, thép 36CrNiMo4 có độ bền kéo tốt hơn, có độ dẻo dai tốt hơn cũng như chịu mọi tốt, kháng lại sự ăn mòn trong không khí, chống lại sự oxy hóa. AISI 4340 thường được cung cấp trong điều kiện tôi luyện và tôi luyện với dải kéo 930 - 1080 Mpa, độ cứng 280 -320HB. 4340 được làm cứng và tôi luyện có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng cách làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng và bằng cách thấm nitơ.
1.Các dạng cung cấp của thép 36CrNiMo4
| Dạng cung ứng | Kích thước(mm) | Tiến trình | Dung sai | |
Thép tròn đặc |
Φ6-Φ100 | Cán nguội | Đen/bóng | Best H11 |
Φ16-Φ350 |
Cán nóng |
Đen | -0/+1mm | |
| Peeled/ground | Best H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Thép rèn |
Black | -0/+5mm | |
| Rough Turned | -0/+3mm | |||
Thép la, thép vuông đặc |
Độ dày :120-800 | Thép rèn |
Black | -0/+8mm |
| Rộng:120-1500 | Rough Machined | -0/+3mm | ||
2.Thành phần hoá học thép tròn đặc 36CrNiMo4
| Tiêu chuẩn | Mức thép | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3.Tính chất cơ lý thép tròn đặc 36CrNiMo4
| Khối lượng riêng g/cm3 | 7.85 | ||||
| Nhiệt độ nóng cháy °C | 1427 | ||||
| Tỷ lệ độc | 0.27-0.30 | ||||
| Khả năng chế tạo máy (lấy AISI 1212như là 100% khả năng chế tạo máy) | 50% | ||||
| Thermal expansion co-efficient µm/m°C | 12.5 | ||||
| Độ dãn nhiệt W/(m.K) | 44.5 | ||||
| Modulus đàn hồi 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Điện trở kháng Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Nhiệt dung riêng J/(kg.K) | 460 | ||||
Modulus đần hồi 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Giãn nở vì nhiệt 10^6 m/(m.K) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. Tính chất cơ lý thép tròn đặc 36CrNiMo4
| Mechanical Condition | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Ruling Section (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Tensile Strength Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Yield Strength,Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Elongation % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Izod Impact J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Charpy Impact J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Brinell Hardness HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
- Giới hạn chảy thép tròn đặc 36CrNiMo4
| For quenched and tempered heavy forgings | |||||||
Diameter mm |
Yield strength MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
Sự khác biệt tiêu chuẩn giữa các quốc gia
| tandard | Grade | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
| Tôi nước | Tôi dầu | |
| Quench Medium | Nước | Dầu |
| Nhiệt độ tôi | 850~870℃ | 850~870℃ |
| Thời gian | Normal | Longer |
| Cooling ability | Better | Normal |
| Crack Resistance | Poor | Normal |
| Deformation | Bigger | Normal |
| Độ cứng | Higher | Normal |
| Khả năng chế tạo máy | Better | Normal |
| Tôi sau đó | Immediately | Immediately |
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là gì?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là thép hợp kim được cung cấp dưới dạng thanh tròn đặc, thép được định danh là thép hợp kim thấp, đã được nhiệt luyện. Thép 36CrNiMo4 có chứa 0.8% Cr, 0.2% Mo, 1.8% Ni cũng như các nhân tố thông thường khác. So sánh với các loại thép hợp kim khác trong cùng chuỗi, thép 36CrNiMo4 có độ bền kéo tốt hơn, có độ dẻo dai tốt hơn cũng như chịu mọi tốt, kháng lại sự ăn mòn trong không khí, chống lại sự oxy hóa. AISI 4340 thường được cung cấp trong điều kiện tôi luyện và tôi luyện với dải kéo 930 - 1080 Mpa, độ cứng 280 -320HB. 4340 được làm cứng và tôi luyện có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng cách làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng và bằng cách thấm nitơ.
6.Qúa trình rèn thép tròn đặc 36CrNiMo4
Nhiệt độ rèn nên được thực hiện trong khoảng 1150 ℃ -1200 ℃, Nhiệt độ kết thúc rèn càng thấp, kích thước thớ càng mịn. Giữ thời gian thích hợp để thép được nung kỹ trước khi rèn, nhưng không rèn dưới nhiệt độ rèn tối thiểu 850 ° C. AISI 4340 có các đặc tính rèn tốt, nhưng dễ bị nứt khi làm nguội không đúng cách sau khi rèn, vì vậy sau khi rèn phải làm nguội càng chậm càng tốt trong không khí tĩnh hoặc trong cát.
7.Thường hoá thép tròn đặc 36CrNiMo4
Thường hóa được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc của đồ rèn có thể đã nguội không đồng nhất sau khi rèn, và được coi là xử lý điều hòa trước khi xử lý nhiệt cuối cùng. Nhiệt độ bình thường cho thép tròn đặc 36CrNiMo4 nên được thực hiện trong khoảng 850 ℃ -880 ℃. giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn để hoàn thành quá trình chuyển hóa ferit thành Austenit. Làm lạnh trong không khí tĩnh.
8.Ủ thép tròn đặc 36CrNiMo4
Nên ủ toàn bộ cho AISI 4340 trước khi gia công, AISI 4340 nên được thực hiện ở nhiệt độ danh nghĩa 830 ℃ -850 ℃, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn, sau đó làm nguội lò đến 610 ℃ với tốc độ 11 ℃ mỗi giờ, cuối cùng là làm mát không khí.
9.Làm cứng thép tròn đặc 36CrNiMo4
Quá trình xử lý nhiệt này sẽ thu được cấu trúc mactenxit sau khi tôi nguội, nó sẽ làm tăng độ cứng và độ bền của bề mặt. Đoạn 25 mm, nên làm nguội dầu.
10.Tôi thép tròn đặc 36CrNiMo4
Thép hợp kim AISI 4340 phải được xử lý nhiệt hoặc thường hóa và xử lý nhiệt trước khi tôi luyện. Việc nung thường được thực hiện để làm giảm ứng suất từ quá trình làm cứng, nhưng chủ yếu để đạt được độ cứng và tính chất cơ học cần thiết. Nhiệt độ ủ thực tế sẽ được chọn để đáp ứng các đặc tính yêu cầu. Nó thường được thực hiện ở 450 ℃ - 660 ℃, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng nhất trong toàn bộ phần, ngâm trong 1 giờ trên 25 mm của phần và làm mát trong không khí tĩnh. Không nên tránh nhiệt độ trong khoảng 250 ℃ -450 ℃ vì ủ trong phạm vi này sẽ làm giảm nghiêm trọng giá trị tác động, dẫn đến độ giòn của nhiệt độ.
11.Ứng dụng thép tròn đặc 36CrNiMo4
AISI 4340 thường được sử dụng thay vì AISI 4140 ở các cấp độ bền cao hơn vì độ cứng tốt hơn và độ bền va đập được cải thiện.
Các ứng dụng điển hình bao gồm: Trục tải nặng, trục, bánh răng hạng nặng, trục xoay, chốt, đinh tán, ống kẹp, bu lông, khớp nối, đĩa xích, bánh răng, thanh xoắn, thanh nối, thanh xà beng, bộ phận băng tải, thủy lực rèn, trục khuỷu, thép rèn, nồi hơi, bình chứa áp xuất….
Hướng dẫn quy trình mua thép tròn đặc 36CrNiMo4
Khi bạn trên thị trường để tìm thép tròn đặc 36CrNiMo4, điều đó có vẻ đơn giản, nhưng thực tế, bạn phải đối mặt với rất nhiều nhà sản xuất với mức chất lượng khác nhau.
Làm thế nào để lựa chọn? Nhưng không có ý tưởng về nơi để mua?
Hướng dẫn dưới đây sẽ giải thích cho bạn mọi khách hàng tiềm năng về thép tròn đặc 36CrNiMo4, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách tìm thép 4340 tốt nhất và chất lượng cao nhất từ nhà cung cấp tốt nhất!
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là gì?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là một loại hợp kim thép cụ thể được ấn định mã tiền tố bởi hệ thống AISI. Tiền tố chữ cái này chủ yếu được sử dụng để biểu thị quy trình sản xuất thép của thép tròn đặc 36CrNiMo4.
Số cấp trong các hợp kim thép đảm bảo phân biệt các ứng dụng công nghiệp của chúng.
4: Số đầu tiên "4" chỉ ra rằng thép là thép 'Molypden' và Molypden là nguyên tố hợp kim quan trọng nhất đối với thép này so với các loạt thép khác.
3: Số thứ hai'3 ′ có nghĩa là có ba (3) nguyên tố và chúng bao gồm niken, crom và molypden.
40: Hai số cuối ‘40’ cho biết lượng cacbon có trong thép. Đối với loại này, nó có 0,40% carbon giống như thép AISI 4140.
Hơn nữa, con số cụ thể này được AISI ấn định cho hầu hết tất cả các hợp kim thép để chỉ định các thành phần thép khác nhau trong hợp kim của nó.
Những hình thức nào của thép 36CrNiMo4 có thể cung cấp trên thị trường?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 được cung cấp ở dạng tròn, vuông, phẳng, khối và trục từ Trung Quốc sang các nước khác, ngoài tất cả các dạng nêu trên, một số dạng cung cấp khác của thép tròn đặc 36CrNiMo4 bao gồm tấm trơn và thanh lục giác.
Các đặc tính và thành phần của thép tròn đặc 36CrNiMo4 vẫn giữ nguyên bất kể hình dạng của chúng.
Bạn phải lưu ý cung cấp các tùy chọn cho nhà sản xuất trong khi đặt hàng họ cung cấp thép tròn đặc 36CrNiMo4.
Các lớp quốc tế tương đối với thép tròn đặc 36CrNiMo4 là gì?
Với sự phát triển của thương mại toàn cầu, mua sắm toàn cầu, sản xuất và kỹ thuật, nhu cầu về các loại thép từ các quốc gia khác nhau ngày càng trở nên cấp thiết hơn.
Nhưng mỗi quốc gia có tiêu chuẩn và cấp vật liệu khác nhau, ví dụ như Liên minh Châu Âu, Hoa Kỳ, Nhật Bản và Trung Quốc có tiêu chuẩn và hệ thống cấp thép của riêng họ. nhu cầu về các loại thép thay thế.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 loại thép phổ biến của Mỹ, được làm bằng thép kết cấu cacbon chất lượng cao bằng cách thêm một hoặc một số nguyên tố hợp kim một cách thích hợp (Cr-Ni-Mo với tổng hàm lượng không quá 5%).
Làm thế nào để làm cứng thép tròn đặc 36CrNiMo4
Thép kết cấu hợp kim AISI 4340 thuộc loại thép bánh răng có độ bền cao, độ dẻo dai và độ cứng vượt trội và tính ổn định chống nhiệt.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 được sử dụng cho máy móc hạng nặng trục tải cao, trục tuabin có đường kính lớn hơn 250 mm, trục rôto máy bay trực thăng, trục tuabin động cơ phản lực, cánh quạt, các bộ phận truyền tải cao, trục khuỷu, bánh răng…
Nhưng trước khi sử dụng cho các ứng dụng trên, chúng ta cần phải làm cứng vật liệu theo yêu cầu, trong quá trình sản xuất thực tế thường sử dụng nước và dầu để làm cứng thép tròn đặc 36CrNiMo4.
Độ cứng đối với thép tròn đặc 36CrNiMo4 là gì?
Khi chúng tôi sử dụng thép tròn đặc 36CrNiMo4 cho các ứng dụng, chúng tôi chọn độ bền cao, độ cứng cao và độ dẻo dai tuyệt vời. Thông thường, thép tròn đặc 36CrNiMo4 có độ cứng dưới 229 HBW trong điều kiện đúc hình khuyên, 248-302HBW trong điều kiện tôi và tôi. Với quy trình làm cứng phù hợp, nó thậm chí có thể đạt được độ cứng bề mặt lên đến 60HRC.
Nhưng nó có thể được coi là độ cứng càng cao, hiệu suất càng tốt? Tất nhiên là không.
Độ cứng càng cao thì độ bền càng lớn nhưng độ dẻo và độ dai càng giảm. Đặc biệt trong trường hợp tôi và tôi, để đảm bảo độ bền, cần phải tìm điểm cân bằng giữa độ bền và độ dẻo dai.
Làm thế nào để rèn thép tròn đặc 36CrNiMo4
Là loại thép rất phổ biến, thép tròn đặc 36CrNiMo4 có hiệu suất rèn tốt, nhưng với các nguyên tố hợp kim Cr-Ni-Mo thì khi rèn cần phải chú ý nhiều hơn, sau đây là một số điểm chính quan trọng cần quan tâm.
Nhiệt độ rèn ban đầu
Nhiệt độ rèn ban đầu cho thép tròn đặc 36CrNiMo4 phải được kiểm soát trong khoảng 1180-1230 ℃ khi nung trong lò. Khi cao hơn nhiệt độ này, nó có thể gây ra cấu trúc quá nhiệt và khử cacbon. Tuy nhiên, nhiệt độ rèn ban đầu không được quá thấp, nếu không nó sẽ ngắn thời gian hoạt động rèn, thu hẹp phạm vi nhiệt độ rèn và tăng độ khó rèn.
Nhiệt độ rèn cuối cùng
Nhiệt độ rèn cuối cùng đối với thép tròn đặc 36CrNiMo4, theo kinh nghiệm của chúng tôi, nên vận hành trên 850 ℃. Nói chung, nhiệt độ rèn cuối cùng phải càng thấp càng tốt, có thể kéo dài thời gian rèn và giảm số lần gia nhiệt. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ quá thấp, độ dẻo của vật liệu giảm, khả năng chống biến dạng tăng và khả năng rèn cũng kém đi. Vật liệu cũng sẽ bị cứng và thậm chí bị nứt. Nếu nhiệt độ rèn cuối cùng quá cao (nghĩa là ngừng rèn ở nhiệt độ cao), vật rèn sẽ có hạt thô hơn và cơ tính thấp hơn.
Tỷ lệ rèn
Khi tỷ số rèn tăng lên trong quá trình rèn, các lỗ rỗng bên trong bị nén, cấu trúc hạt đúc sẽ bị phá vỡ, và các đặc tính cơ dọc và ngang của vật liệu rèn được cải thiện đáng kể. Nếu tỷ lệ tiết diện rèn quá nhỏ thì quá trình rèn sẽ không đạt yêu cầu tính năng, đồng thời gây lỏng lẻo kết cấu bên trong, nhưng nếu quá lớn sẽ làm tăng khối lượng công tác rèn và gây ra tính dị hướng. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, đối với thanh thép tròn đặc 36CrNiMo4, chúng tôi thường kiểm soát tỷ lệ rèn bằng Quy trình vẽ và nâng cấp và đảm bảo nó trên 4: 1
Phương pháp làm mát sau khi được rèn
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là thép kết cấu hợp kim có độ cứng cao, có chứa các nguyên tố hợp kim Cr-Ni-Mo. Làm mát không đồng đều hoặc làm nguội cục bộ nhanh sẽ gây ra ứng suất bên trong lớn và có thể dễ dàng gây ra các vết nứt bề mặt. Khuyến cáo nên chôn cát làm mát. hoặc làm mát lò sau khi rèn.
Theo kinh nghiệm của chúng tôi, cách tốt nhất để làm nguội thép 4340 là ủ. ngũ cốc, và chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
Làm thế nào để tránh khả năng giòn vì nhiệt cho thép tròn đặc 36CrNiMo4?
Với sự gia tăng của nhiệt độ nung trong quá trình tôi luyện, độ cứng và độ bền của thép giảm, trong khi độ dẻo và độ dai tăng lên, nhưng giá trị tác động giảm đáng kể đến giá trị thấp nhất khi tôi luyện trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Hiện tượng này được gọi là tính giòn ủ.
Tương tự, thép tròn đặc 36CrNiMo4 cũng có tính năng giòn khi ủ này…
Phân tích đứt gãy cho thấy rằng đối với tất cả các nhiệt độ tôi luyện, các đặc điểm đứt gãy chủ yếu do chế độ dẻo với cấu trúc lõm xuống, ngoại trừ trường hợp 300 ° C, trong đó vật liệu bị hỏng theo cách giòn do xảy ra hiện tượng lún mactenxit…
Từ những điều trên, chúng ta có thể biết rằng, Chúng ta nên tránh tôi luyện thép tròn đặc 36CrNiMo4 ở nhiệt độ khoảng 300 độ trong thời gian dài.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 có phải là thép không gỉ không?
Thép không gỉ có ít nhất 10,5% Crom và hàm lượng cacbon tối đa không quá 1,2%. Các đặc điểm chính của loại vật liệu này là khả năng chống gỉ và chống ăn mòn tốt.
Trong khi thép tròn đặc 36CrNiMo4 được định nghĩa là thép hợp kim thấp có thể xử lý nhiệt có chứa 0,8% Cr, 0,2% Mo và 1,8% Ni là các nguyên tố hợp kim tăng cường. sức đề kháng không tốt bằng thép không gỉ.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 có chống ăn mòn không?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là thép niken-crom-molypden cacbon trung bình có độ bền kéo tuyệt vời, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển cao vì các nguyên tố hợp kim kết hợp của nó là crom, molypden, niken và mangan không chỉ có thể cải thiện độ bền và độ cứng của thép mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Bản chất chống ăn mòn của thép tròn đặc 36CrNiMo4 chịu trách nhiệm cho việc sử dụng nó trong các hệ thống thủy lực rèn và nó cũng được sử dụng trong nhiều thiết bị máy móc khác, bao gồm cả những thiết bị liên quan đến ngành hàng không vũ trụ.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 có từ tính không?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 được sản xuất với nhiều đặc tính cơ bản, bao gồm các đặc tính từ tính cao, ngoài đặc tính từ tính, thép tròn đặc 36CrNiMo4 còn được trang bị các đặc tính cơ học bền bỉ.
Loại thép này cho phép các đặc tính từ tính rất đáng kể vì có một vài phần trăm các nguyên tố hợp kim. Độ từ hóa của thép tròn đặc 36CrNiMo4 được ước tính lên đến 21500 Gauss.
Bạn có thể chế tạo máy với thép tròn đặc 36CrNiMo4?
Có, bạn có thể gia công thép tròn đặc 36CrNiMo4 với sự trợ giúp của hầu hết các loại kỹ thuật thông thường.
Loại này rất dễ gia công, tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của mặt cắt và số lượng xử lý được thực hiện. Việc gia công thép tròn đặc 36CrNiMo4 được thực hiện theo hình dạng giả định.
Tuy nhiên, quy trình gia công được đề xuất cho thép tròn đặc 36CrNiMo4 được thực hiện trong môi trường ủ, thường hóa và tôi luyện.
Khả năng hàn của thép tròn đặc 36CrNiMo4 như thế nào?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 được khuyến nghị hàn trong điều kiện ủ, nhưng nên tránh hàn ở trạng thái tôi và tôi càng nhiều càng tốt, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến các tính chất cơ học. Nó không được khuyến khích để hàn trong điều kiện thấm nitơ, ngọn lửa hoặc cảm ứng cứng.
Ngoài ra, khả năng hàn của thép tròn đặc 36CrNiMo4 được thực hiện bằng cách làm nóng trước vật liệu ở 200 đến 300 độ. Nhiệt độ cao này để hàn được duy trì để đảm bảo tính bền vững của bề mặt. tro hoặc cát, và nên giảm bớt căng thẳng càng nhiều càng tốt.
Nhiệt độ rèn nên được thực hiện trong khoảng 1150 ℃ -1200 ℃, Nhiệt độ kết thúc rèn càng thấp, kích thước thớ càng mịn. Giữ thời gian thích hợp để thép được nung kỹ trước khi rèn, nhưng không rèn dưới nhiệt độ rèn tối thiểu 850 ° C. AISI 4340 có các đặc tính rèn tốt, nhưng dễ bị nứt khi làm nguội không đúng cách sau khi rèn, vì vậy sau khi rèn phải làm nguội càng chậm càng tốt trong không khí tĩnh hoặc trong cát.
7.Thường hoá thép tròn đặc 36CrNiMo4
Thường hóa được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc của đồ rèn có thể đã nguội không đồng nhất sau khi rèn, và được coi là xử lý điều hòa trước khi xử lý nhiệt cuối cùng. Nhiệt độ bình thường cho thép tròn đặc 36CrNiMo4 nên được thực hiện trong khoảng 850 ℃ -880 ℃. giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn để hoàn thành quá trình chuyển hóa ferit thành Austenit. Làm lạnh trong không khí tĩnh.
8.Ủ thép tròn đặc 36CrNiMo4
Nên ủ toàn bộ cho AISI 4340 trước khi gia công, AISI 4340 nên được thực hiện ở nhiệt độ danh nghĩa 830 ℃ -850 ℃, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn, sau đó làm nguội lò đến 610 ℃ với tốc độ 11 ℃ mỗi giờ, cuối cùng là làm mát không khí.
9.Làm cứng thép tròn đặc 36CrNiMo4
Quá trình xử lý nhiệt này sẽ thu được cấu trúc mactenxit sau khi tôi nguội, nó sẽ làm tăng độ cứng và độ bền của bề mặt. Đoạn 25 mm, nên làm nguội dầu.
10.Tôi thép tròn đặc 36CrNiMo4
Thép hợp kim AISI 4340 phải được xử lý nhiệt hoặc thường hóa và xử lý nhiệt trước khi tôi luyện. Việc nung thường được thực hiện để làm giảm ứng suất từ quá trình làm cứng, nhưng chủ yếu để đạt được độ cứng và tính chất cơ học cần thiết. Nhiệt độ ủ thực tế sẽ được chọn để đáp ứng các đặc tính yêu cầu. Nó thường được thực hiện ở 450 ℃ - 660 ℃, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng nhất trong toàn bộ phần, ngâm trong 1 giờ trên 25 mm của phần và làm mát trong không khí tĩnh. Không nên tránh nhiệt độ trong khoảng 250 ℃ -450 ℃ vì ủ trong phạm vi này sẽ làm giảm nghiêm trọng giá trị tác động, dẫn đến độ giòn của nhiệt độ.
11.Ứng dụng thép tròn đặc 36CrNiMo4
AISI 4340 thường được sử dụng thay vì AISI 4140 ở các cấp độ bền cao hơn vì độ cứng tốt hơn và độ bền va đập được cải thiện.
Các ứng dụng điển hình bao gồm: Trục tải nặng, trục, bánh răng hạng nặng, trục xoay, chốt, đinh tán, ống kẹp, bu lông, khớp nối, đĩa xích, bánh răng, thanh xoắn, thanh nối, thanh xà beng, bộ phận băng tải, thủy lực rèn, trục khuỷu, thép rèn, nồi hơi, bình chứa áp xuất….
Hướng dẫn quy trình mua thép tròn đặc 36CrNiMo4
Khi bạn trên thị trường để tìm thép tròn đặc 36CrNiMo4, điều đó có vẻ đơn giản, nhưng thực tế, bạn phải đối mặt với rất nhiều nhà sản xuất với mức chất lượng khác nhau.
Làm thế nào để lựa chọn? Nhưng không có ý tưởng về nơi để mua?
Hướng dẫn dưới đây sẽ giải thích cho bạn mọi khách hàng tiềm năng về thép tròn đặc 36CrNiMo4, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách tìm thép 4340 tốt nhất và chất lượng cao nhất từ nhà cung cấp tốt nhất!
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là gì?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là một loại hợp kim thép cụ thể được ấn định mã tiền tố bởi hệ thống AISI. Tiền tố chữ cái này chủ yếu được sử dụng để biểu thị quy trình sản xuất thép của thép tròn đặc 36CrNiMo4.
Số cấp trong các hợp kim thép đảm bảo phân biệt các ứng dụng công nghiệp của chúng.
4: Số đầu tiên "4" chỉ ra rằng thép là thép 'Molypden' và Molypden là nguyên tố hợp kim quan trọng nhất đối với thép này so với các loạt thép khác.
3: Số thứ hai'3 ′ có nghĩa là có ba (3) nguyên tố và chúng bao gồm niken, crom và molypden.
40: Hai số cuối ‘40’ cho biết lượng cacbon có trong thép. Đối với loại này, nó có 0,40% carbon giống như thép AISI 4140.
Hơn nữa, con số cụ thể này được AISI ấn định cho hầu hết tất cả các hợp kim thép để chỉ định các thành phần thép khác nhau trong hợp kim của nó.
Những hình thức nào của thép 36CrNiMo4 có thể cung cấp trên thị trường?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 được cung cấp ở dạng tròn, vuông, phẳng, khối và trục từ Trung Quốc sang các nước khác, ngoài tất cả các dạng nêu trên, một số dạng cung cấp khác của thép tròn đặc 36CrNiMo4 bao gồm tấm trơn và thanh lục giác.
Các đặc tính và thành phần của thép tròn đặc 36CrNiMo4 vẫn giữ nguyên bất kể hình dạng của chúng.
Bạn phải lưu ý cung cấp các tùy chọn cho nhà sản xuất trong khi đặt hàng họ cung cấp thép tròn đặc 36CrNiMo4.
Các lớp quốc tế tương đối với thép tròn đặc 36CrNiMo4 là gì?
Với sự phát triển của thương mại toàn cầu, mua sắm toàn cầu, sản xuất và kỹ thuật, nhu cầu về các loại thép từ các quốc gia khác nhau ngày càng trở nên cấp thiết hơn.
Nhưng mỗi quốc gia có tiêu chuẩn và cấp vật liệu khác nhau, ví dụ như Liên minh Châu Âu, Hoa Kỳ, Nhật Bản và Trung Quốc có tiêu chuẩn và hệ thống cấp thép của riêng họ. nhu cầu về các loại thép thay thế.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 loại thép phổ biến của Mỹ, được làm bằng thép kết cấu cacbon chất lượng cao bằng cách thêm một hoặc một số nguyên tố hợp kim một cách thích hợp (Cr-Ni-Mo với tổng hàm lượng không quá 5%).
Làm thế nào để làm cứng thép tròn đặc 36CrNiMo4
Thép kết cấu hợp kim AISI 4340 thuộc loại thép bánh răng có độ bền cao, độ dẻo dai và độ cứng vượt trội và tính ổn định chống nhiệt.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 được sử dụng cho máy móc hạng nặng trục tải cao, trục tuabin có đường kính lớn hơn 250 mm, trục rôto máy bay trực thăng, trục tuabin động cơ phản lực, cánh quạt, các bộ phận truyền tải cao, trục khuỷu, bánh răng…
Nhưng trước khi sử dụng cho các ứng dụng trên, chúng ta cần phải làm cứng vật liệu theo yêu cầu, trong quá trình sản xuất thực tế thường sử dụng nước và dầu để làm cứng thép tròn đặc 36CrNiMo4.
Độ cứng đối với thép tròn đặc 36CrNiMo4 là gì?
Khi chúng tôi sử dụng thép tròn đặc 36CrNiMo4 cho các ứng dụng, chúng tôi chọn độ bền cao, độ cứng cao và độ dẻo dai tuyệt vời. Thông thường, thép tròn đặc 36CrNiMo4 có độ cứng dưới 229 HBW trong điều kiện đúc hình khuyên, 248-302HBW trong điều kiện tôi và tôi. Với quy trình làm cứng phù hợp, nó thậm chí có thể đạt được độ cứng bề mặt lên đến 60HRC.
Nhưng nó có thể được coi là độ cứng càng cao, hiệu suất càng tốt? Tất nhiên là không.
Độ cứng càng cao thì độ bền càng lớn nhưng độ dẻo và độ dai càng giảm. Đặc biệt trong trường hợp tôi và tôi, để đảm bảo độ bền, cần phải tìm điểm cân bằng giữa độ bền và độ dẻo dai.
Làm thế nào để rèn thép tròn đặc 36CrNiMo4
Là loại thép rất phổ biến, thép tròn đặc 36CrNiMo4 có hiệu suất rèn tốt, nhưng với các nguyên tố hợp kim Cr-Ni-Mo thì khi rèn cần phải chú ý nhiều hơn, sau đây là một số điểm chính quan trọng cần quan tâm.
Nhiệt độ rèn ban đầu
Nhiệt độ rèn ban đầu cho thép tròn đặc 36CrNiMo4 phải được kiểm soát trong khoảng 1180-1230 ℃ khi nung trong lò. Khi cao hơn nhiệt độ này, nó có thể gây ra cấu trúc quá nhiệt và khử cacbon. Tuy nhiên, nhiệt độ rèn ban đầu không được quá thấp, nếu không nó sẽ ngắn thời gian hoạt động rèn, thu hẹp phạm vi nhiệt độ rèn và tăng độ khó rèn.
Nhiệt độ rèn cuối cùng
Nhiệt độ rèn cuối cùng đối với thép tròn đặc 36CrNiMo4, theo kinh nghiệm của chúng tôi, nên vận hành trên 850 ℃. Nói chung, nhiệt độ rèn cuối cùng phải càng thấp càng tốt, có thể kéo dài thời gian rèn và giảm số lần gia nhiệt. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ quá thấp, độ dẻo của vật liệu giảm, khả năng chống biến dạng tăng và khả năng rèn cũng kém đi. Vật liệu cũng sẽ bị cứng và thậm chí bị nứt. Nếu nhiệt độ rèn cuối cùng quá cao (nghĩa là ngừng rèn ở nhiệt độ cao), vật rèn sẽ có hạt thô hơn và cơ tính thấp hơn.
Tỷ lệ rèn
Khi tỷ số rèn tăng lên trong quá trình rèn, các lỗ rỗng bên trong bị nén, cấu trúc hạt đúc sẽ bị phá vỡ, và các đặc tính cơ dọc và ngang của vật liệu rèn được cải thiện đáng kể. Nếu tỷ lệ tiết diện rèn quá nhỏ thì quá trình rèn sẽ không đạt yêu cầu tính năng, đồng thời gây lỏng lẻo kết cấu bên trong, nhưng nếu quá lớn sẽ làm tăng khối lượng công tác rèn và gây ra tính dị hướng. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, đối với thanh thép tròn đặc 36CrNiMo4, chúng tôi thường kiểm soát tỷ lệ rèn bằng Quy trình vẽ và nâng cấp và đảm bảo nó trên 4: 1
Phương pháp làm mát sau khi được rèn
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là thép kết cấu hợp kim có độ cứng cao, có chứa các nguyên tố hợp kim Cr-Ni-Mo. Làm mát không đồng đều hoặc làm nguội cục bộ nhanh sẽ gây ra ứng suất bên trong lớn và có thể dễ dàng gây ra các vết nứt bề mặt. Khuyến cáo nên chôn cát làm mát. hoặc làm mát lò sau khi rèn.
Theo kinh nghiệm của chúng tôi, cách tốt nhất để làm nguội thép 4340 là ủ. ngũ cốc, và chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
Làm thế nào để tránh khả năng giòn vì nhiệt cho thép tròn đặc 36CrNiMo4?
Với sự gia tăng của nhiệt độ nung trong quá trình tôi luyện, độ cứng và độ bền của thép giảm, trong khi độ dẻo và độ dai tăng lên, nhưng giá trị tác động giảm đáng kể đến giá trị thấp nhất khi tôi luyện trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Hiện tượng này được gọi là tính giòn ủ.
Tương tự, thép tròn đặc 36CrNiMo4 cũng có tính năng giòn khi ủ này…
Phân tích đứt gãy cho thấy rằng đối với tất cả các nhiệt độ tôi luyện, các đặc điểm đứt gãy chủ yếu do chế độ dẻo với cấu trúc lõm xuống, ngoại trừ trường hợp 300 ° C, trong đó vật liệu bị hỏng theo cách giòn do xảy ra hiện tượng lún mactenxit…
Từ những điều trên, chúng ta có thể biết rằng, Chúng ta nên tránh tôi luyện thép tròn đặc 36CrNiMo4 ở nhiệt độ khoảng 300 độ trong thời gian dài.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 có phải là thép không gỉ không?
Thép không gỉ có ít nhất 10,5% Crom và hàm lượng cacbon tối đa không quá 1,2%. Các đặc điểm chính của loại vật liệu này là khả năng chống gỉ và chống ăn mòn tốt.
Trong khi thép tròn đặc 36CrNiMo4 được định nghĩa là thép hợp kim thấp có thể xử lý nhiệt có chứa 0,8% Cr, 0,2% Mo và 1,8% Ni là các nguyên tố hợp kim tăng cường. sức đề kháng không tốt bằng thép không gỉ.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 có chống ăn mòn không?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 là thép niken-crom-molypden cacbon trung bình có độ bền kéo tuyệt vời, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển cao vì các nguyên tố hợp kim kết hợp của nó là crom, molypden, niken và mangan không chỉ có thể cải thiện độ bền và độ cứng của thép mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Bản chất chống ăn mòn của thép tròn đặc 36CrNiMo4 chịu trách nhiệm cho việc sử dụng nó trong các hệ thống thủy lực rèn và nó cũng được sử dụng trong nhiều thiết bị máy móc khác, bao gồm cả những thiết bị liên quan đến ngành hàng không vũ trụ.
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 có từ tính không?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 được sản xuất với nhiều đặc tính cơ bản, bao gồm các đặc tính từ tính cao, ngoài đặc tính từ tính, thép tròn đặc 36CrNiMo4 còn được trang bị các đặc tính cơ học bền bỉ.
Loại thép này cho phép các đặc tính từ tính rất đáng kể vì có một vài phần trăm các nguyên tố hợp kim. Độ từ hóa của thép tròn đặc 36CrNiMo4 được ước tính lên đến 21500 Gauss.
Bạn có thể chế tạo máy với thép tròn đặc 36CrNiMo4?
Có, bạn có thể gia công thép tròn đặc 36CrNiMo4 với sự trợ giúp của hầu hết các loại kỹ thuật thông thường.
Loại này rất dễ gia công, tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của mặt cắt và số lượng xử lý được thực hiện. Việc gia công thép tròn đặc 36CrNiMo4 được thực hiện theo hình dạng giả định.
Tuy nhiên, quy trình gia công được đề xuất cho thép tròn đặc 36CrNiMo4 được thực hiện trong môi trường ủ, thường hóa và tôi luyện.
Khả năng hàn của thép tròn đặc 36CrNiMo4 như thế nào?
Thép tròn đặc 36CrNiMo4 được khuyến nghị hàn trong điều kiện ủ, nhưng nên tránh hàn ở trạng thái tôi và tôi càng nhiều càng tốt, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến các tính chất cơ học. Nó không được khuyến khích để hàn trong điều kiện thấm nitơ, ngọn lửa hoặc cảm ứng cứng.
Ngoài ra, khả năng hàn của thép tròn đặc 36CrNiMo4 được thực hiện bằng cách làm nóng trước vật liệu ở 200 đến 300 độ. Nhiệt độ cao này để hàn được duy trì để đảm bảo tính bền vững của bề mặt. tro hoặc cát, và nên giảm bớt căng thẳng càng nhiều càng tốt.
BẢNG QUY CÁCH THÉP TRÒN ĐẶC
STT |
TÊN VẬT TƯ
|
QUY CÁCH
|
ĐVT |
KL/Cây |
||||
1 |
Thép Tròn Đặc phi 14 |
Ø |
14 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
7.25 |
2 |
Thép Tròn Đặc phi 15 |
Ø |
15 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
8.32 |
3 |
Thép Tròn Đặc phi 16 |
Ø |
16 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
9.47 |
4 |
Thép Tròn Đặc phi 18 |
Ø |
18 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
11.99 |
5 |
Thép Tròn Đặc phi 20 |
Ø |
20 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
14.80 |
6 |
Thép Tròn Đặc phi 22 |
Ø |
22 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
17.90 |
7 |
Thép Tròn Đặc phi 24 |
Ø |
24 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
21.31 |
8 |
Thép Tròn Đặc phi 25 |
Ø |
25 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
23.12 |
9 |
Thép Tròn Đặc phi 26 |
Ø |
26 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
25.01 |
10 |
Thép Tròn Đặc phi 27 |
Ø |
27 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
26.97 |
11 |
Thép Tròn Đặc phi 28 |
Ø |
28 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
29.00 |
12 |
Thép Tròn Đặc phi 30 |
Ø |
30 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
33.29 |
13 |
Thép Tròn Đặc phi 32 |
Ø |
32 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
37.88 |
14 |
Thép Tròn Đặc phi 34 |
Ø |
34 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
42.76 |
15 |
Thép Tròn Đặc phi 35 |
Ø |
35 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
45.32 |
16 |
Thép Tròn Đặc phi 36 |
Ø |
36 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
47.94 |
17 |
Thép Tròn Đặc phi 38 |
Ø |
38 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
53.42 |
18 |
Thép Tròn Đặc phi 40 |
Ø |
40 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
59.19 |
19 |
Thép Tròn Đặc phi 42 |
Ø |
42 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
65.25 |
20 |
Thép Tròn Đặc phi 44 |
Ø |
44 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
71.62 |
21 |
Thép Tròn Đặc phi 45 |
Ø |
45 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
74.91 |
22 |
Thép Tròn Đặc phi 46 |
Ø |
46 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
78.28 |
23 |
Thép Tròn Đặc phi 48 |
Ø |
48 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
85.23 |
24 |
Thép Tròn Đặc phi 50 |
Ø |
50 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
92.48 |
25 |
Thép Tròn Đặc phi 52 |
Ø |
52 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
100.03 |
26 |
Thép Tròn Đặc phi 55 |
Ø |
55 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
111.90 |
27 |
Thép Tròn Đặc phi 56 |
Ø |
56 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
116.01 |
28 |
Thép Tròn Đặc phi 58 |
Ø |
58 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
124.44 |
29 |
Thép Tròn Đặc phi 60 |
Ø |
60 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
133.17 |
30 |
Thép Tròn Đặc phi 62 |
Ø |
62 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
142.20 |
31 |
Thép Tròn Đặc phi 65 |
Ø |
65 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
156.29 |
32 |
Thép Tròn Đặc phi 70 |
Ø |
70 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
181.26 |
33 |
Thép Tròn Đặc phi 75 |
Ø |
75 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
208.08 |
34 |
Thép Tròn Đặc phi 80 |
Ø |
80 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
236.75 |
35 |
Thép Tròn Đặc phi 85 |
Ø |
85 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
267.27 |
36 |
Thép Tròn Đặc phi 90 |
Ø |
90 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
299.64 |
37 |
Thép Tròn Đặc phi 95 |
Ø |
95 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
333.86 |
38 |
Thép Tròn Đặc phi 100 |
Ø |
100 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
369.92 |
39 |
Thép Tròn Đặc phi 105 |
Ø |
105 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
407.84 |
40 |
Thép Tròn Đặc phi 110 |
Ø |
110 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
447.61 |
41 |
Thép Tròn Đặc phi 115 |
Ø |
115 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
489.22 |
42 |
Thép Tròn Đặc phi 120 |
Ø |
120 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
532.69 |
43 |
Thép Tròn Đặc phi 125 |
Ø |
125 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
578.01 |
44 |
Thép Tròn Đặc phi 130 |
Ø |
130 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
625.17 |
45 |
Thép Tròn Đặc phi 135 |
Ø |
135 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
674.19 |
46 |
Thép Tròn Đặc phi 140 |
Ø |
140 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
725.05 |
47 |
Thép Tròn Đặc phi 145 |
Ø |
145 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
777.76 |
48 |
Thép Tròn Đặc phi 150 |
Ø |
150 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
832.33 |
49 |
Thép Tròn Đặc phi 155 |
Ø |
155 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
888.74 |
50 |
Thép Tròn Đặc phi 160 |
Ø |
160 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
947.00 |
51 |
Thép Tròn Đặc phi 165 |
Ø |
165 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,007.12 |
52 |
Thép Tròn Đặc phi 170 |
Ø |
170 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,069.08 |
53 |
Thép Tròn Đặc phi 175 |
Ø |
175 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,132.89 |
54 |
Thép Tròn Đặc phi 180 |
Ø |
180 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,198.55 |
55 |
Thép Tròn Đặc phi 185 |
Ø |
185 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,266.06 |
56 |
Thép Tròn Đặc phi 190 |
Ø |
190 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,335.42 |
57 |
Thép Tròn Đặc phi 195 |
Ø |
195 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,406.63 |
58 |
Thép Tròn Đặc phi 200 |
Ø |
200 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,479.69 |
59 |
Thép Tròn Đặc phi 210 |
Ø |
210 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,631.36 |
60 |
Thép Tròn Đặc phi 220 |
Ø |
220 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,790.43 |
61 |
Thép Tròn Đặc phi 225 |
Ø |
225 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,872.74 |
62 |
Thép Tròn Đặc phi 230 |
Ø |
230 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
1,956.89 |
63 |
Thép Tròn Đặc phi 235 |
Ø |
235 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,042.90 |
64 |
Thép Tròn Đặc phi 240 |
Ø |
240 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,130.76 |
65 |
Thép Tròn Đặc phi 245 |
Ø |
245 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,220.47 |
66 |
Thép Tròn Đặc phi 250 |
Ø |
250 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,312.02 |
67 |
Thép Tròn Đặc phi 255 |
Ø |
255 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,405.43 |
68 |
Thép Tròn Đặc phi 260 |
Ø |
260 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,500.68 |
69 |
Thép Tròn Đặc phi 265 |
Ø |
265 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,597.79 |
70 |
Thép Tròn Đặc phi 270 |
Ø |
270 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,696.74 |
71 |
Thép Tròn Đặc phi 275 |
Ø |
275 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,797.55 |
72 |
Thép Tròn Đặc phi 280 |
Ø |
280 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
2,900.20 |
73 |
Thép Tròn Đặc phi 290 |
Ø |
290 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
3,111.06 |
74 |
Thép Tròn Đặc phi 295 |
Ø |
295 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
3,219.26 |
75 |
Thép Tròn Đặc phi 300 |
Ø |
300 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
3,329.31 |
76 |
Thép Tròn Đặc phi 310 |
Ø |
310 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
3,554.96 |
77 |
Thép Tròn Đặc phi 315 |
Ø |
315 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
3,670.56 |
78 |
Thép Tròn Đặc phi 320 |
Ø |
320 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
3,788.02 |
79 |
Thép Tròn Đặc phi 325 |
Ø |
325 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
3,907.32 |
80 |
Thép Tròn Đặc phi 330 |
Ø |
330 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
4,028.47 |
81 |
Thép Tròn Đặc phi 335 |
Ø |
335 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
4,151.47 |
82 |
Thép Tròn Đặc phi 340 |
Ø |
340 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
4,276.31 |
83 |
Thép Tròn Đặc phi 345 |
Ø |
345 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
4,403.01 |
84 |
Thép Tròn Đặc phi 350 |
Ø |
350 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
4,531.56 |
85 |
Thép Tròn Đặc phi 355 |
Ø |
355 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
4,661.96 |
86 |
Thép Tròn Đặc phi 360 |
Ø |
360 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
4,794.21 |
87 |
Thép Tròn Đặc phi 365 |
Ø |
365 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
4,928.30 |
88 |
Thép Tròn Đặc phi 370 |
Ø |
370 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
5,064.25 |
89 |
Thép Tròn Đặc phi 375 |
Ø |
375 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
5,202.05 |
90 |
Thép Tròn Đặc phi 380 |
Ø |
380 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
5,341.69 |
91 |
Thép Tròn Đặc phi 385 |
Ø |
385 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
5,483.19 |
92 |
Thép Tròn Đặc phi 390 |
Ø |
390 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
5,626.53 |
93 |
Thép Tròn Đặc phi 395 |
Ø |
395 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
5,771.73 |
94 |
Thép Tròn Đặc phi 400 |
Ø |
400 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
5,918.77 |
95 |
Thép Tròn Đặc phi 410 |
Ø |
410 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
6,218.41 |
96 |
Thép Tròn Đặc phi 415 |
Ø |
415 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
6,371.01 |
97 |
Thép Tròn Đặc phi 420 |
Ø |
420 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
6,525.45 |
98 |
Thép Tròn Đặc phi 425 |
Ø |
425 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
6,681.74 |
99 |
Thép Tròn Đặc phi 430 |
Ø |
430 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
6,839.88 |
100 |
Thép Tròn Đặc phi 435 |
Ø |
435 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
6,999.88 |
101 |
Thép Tròn Đặc phi 440 |
Ø |
440 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
7,161.72 |
102 |
Thép Tròn Đặc phi 445 |
Ø |
445 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
7,325.41 |
103 |
Thép Tròn Đặc phi 450 |
Ø |
450 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
7,490.95 |
104 |
Thép Tròn Đặc phi 455 |
Ø |
455 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
7,658.34 |
105 |
Thép Tròn Đặc phi 460 |
Ø |
460 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
7,827.58 |
106 |
Thép Tròn Đặc phi 465 |
Ø |
465 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
7,998.67 |
107 |
Thép Tròn Đặc phi 470 |
Ø |
470 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
8,171.61 |
108 |
Thép Tròn Đặc phi 475 |
Ø |
475 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
8,346.40 |
109 |
Thép Tròn Đặc phi 480 |
Ø |
480 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
8,523.04 |
110 |
Thép Tròn Đặc phi 485 |
Ø |
485 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
8,701.52 |
111 |
Thép Tròn Đặc phi 490 |
Ø |
490 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
8,881.86 |
112 |
Thép Tròn Đặc phi 500 |
Ø |
500 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
9,248.09 |
113 |
Thép Tròn Đặc phi 510 |
Ø |
510 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
9,621.71 |
114 |
Thép Tròn Đặc phi 515 |
Ø |
515 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
9,811.29 |
115 |
Thép Tròn Đặc phi 520 |
Ø |
520 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
10,002.73 |
116 |
Thép Tròn Đặc phi 530 |
Ø |
530 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
10,391.15 |
117 |
Thép Tròn Đặc phi 540 |
Ø |
540 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
10,786.97 |
118 |
Thép Tròn Đặc phi 550 |
Ø |
550 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
11,190.18 |
119 |
Thép Tròn Đặc phi 560 |
Ø |
560 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
11,600.80 |
120 |
Thép Tròn Đặc phi 570 |
Ø |
570 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
12,018.81 |
121 |
Thép Tròn Đặc phi 580 |
Ø |
580 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
12,444.22 |
122 |
Thép Tròn Đặc phi 590 |
Ø |
590 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
12,877.03 |
123 |
Thép Tròn Đặc phi 600 |
Ø |
600 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
13,317.24 |
124 |
Thép Tròn Đặc phi 610 |
Ø |
610 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
13,764.85 |
125 |
Thép Tròn Đặc phi 620 |
Ø |
620 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
14,219.86 |
126 |
Thép Tròn Đặc phi 630 |
Ø |
630 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
14,682.26 |
127 |
Thép Tròn Đặc phi 650 |
Ø |
650 |
x |
6000 |
mm |
Cây |
15,629.26 |
LIÊN HỆ MUA HÀNG THÉP TRÒN ĐẶC 36CrNiMo4 PHI 290 NHẬP KHẨU TRUNG QUỐC
CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU THÉP VIỆT PHÁP
Địa chỉ: 62/71N, Tổ 18, Ấp 3, Xã Xuân Thới Thượng, Huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Hotline: 0933.096.555
Hotline: 02822.000.388
Email: thepvietphap.vn@gmail.com
CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU THÉP VIỆT PHÁP
Địa chỉ: 62/71N, Tổ 18, Ấp 3, Xã Xuân Thới Thượng, Huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
Hotline: 0933.096.555
Email: thepvietphap.vn@gmail.com
Địa chỉ: 62/71N, Tổ 18, Ấp 3, Xã Xuân Thới Thượng, Huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
Hotline: 0933.096.555
Email: thepvietphap.vn@gmail.com
Tags: bánh răng, S45C, S50C, trục thuỷ lực, S20C, S60C, SCM420, SCM435, SCM440, SCM415, S48C, SUJ2, SCR440, SKD11, SKD61, AISI 1018, SCR420, SNCM439, AISI 4130, AISI 1045, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4140, SUP9, SUP10, AISI 5140, 34CrNiMo6, lò hơi, 100Cr6, D2, H13, SNCM522H, AISI 4135, bulong hai đầu, AISI 1020, 40CrNiMo, THÉP TRÒN ĐẶC 36CrNiMo4 PHI 290 NHẬP KHẨU TRUNG QUỐC, trục tải nặng, nồi áp xuất, chốt đinh tán
Ý kiến bạn đọc
Những tin mới hơn
Những tin cũ hơn
Thống kê
- Đang truy cập10
- Hôm nay1,997
- Tháng hiện tại26,218
- Tổng lượt truy cập7,223,130
